Нам кузнец... нужен!

3 ноября 60 лет исполнилось кузнецу цеха №51 Арзамасского приборостроительного завода Михаилу Копылову. Человек уникальной профессии (на предприятии всего два кузнеца) и удивительной скромности: говорить о себе он не хотел. А вот о своей работе - с интересом и удовольствием.

Каждый рабочий день Михаила Копылова можно назвать горячим. Все заготовки сначала отправляются в печь, где нагреваются до нужной температуры. Дальше все в руках, а точнее в клещах, кузнеца.

- Это называется - свободная ковка, - рассказывает Михаил Николаевич. - Переношу в клещах заготовку на боек молота и, не выпуская из рук, поворачиваю, подставляя нужной стороной, под необходимым углом. Все это на одной ноге - второй регулируешь силу удара молота с помощью педали. Обрабатываешь, пока не получишь требуемую по чертежу по размерам деталь.

Работает Михаил Николаевич вместе с напарником на четырех молотах. С разной массой свободно падающих частей и, соответственно, силой удара. Есть среди них и "тонник" - он "молотит" массой в 1000 кг.

- Самый большой молот в Арзамасе, - говорит кузнец. - С ним можно управиться только вдвоем, поэтому работаем вместе с напарником Игорем Батуриным: один держит и поворачивает заготовку, второй - на рычагах вручную регулирует удар. Тут надо действовать очень согласованно. У нас получается, понимаем друг друга с полуслова.

А еще Михаил Николаевич может определить, не остыла ли заготовка во время ковки, "на глаз", по звуку удара, отдаче в руках, а также по цвету накала. Знает, какие полагаются каждой марке стали температура нагрева, режим обработки. Одни заготовки проходят через один нагрев, другие - через два.

- Кузнечная обработка в промышленности очень нужна, - подчеркивает Михаил Николаевич. - Во-первых, это экономия. Я могу выковать деталь любого размера и формы без потерь, не снимая стружки, не отправляя металл в отход. Но самое главное, что дает кузнечная обработка, - это повышение качества, улучшение структуры металла. Во время ковки его кристаллическая решетка уплотняется, материал становится прочнее. И закаляется металл после этого гораздо лучше.

А стал кузнецом Михаил Николаевич по собственному желанию и по… наследству. На Арзамасском приборостроительном заводе он 37 лет. Первые 3,5 года трудился слесарем МСР в цехе №53, но молодому парню сидячая, кропотливая, тонкая работа была не по душе, хотелось двигаться, силу применять. Побывал в кузнице и понял: хочет там работать.

- Потянуло. Наверное, по наследству передалось - дед по матери был из династии кузнецов. Стал сначала учеником. Потом дело пошло. И вот уже 34 года кую железо, пока горячо, - улыбается Михаил Копылов.

Мнения

Игорь Батурин, кузнец цеха №51:

- Мы с Михаилом работаем вместе с 2006 года. Опыт у него, конечно, огромный. Если у меня что-то не задается в работе, подхожу к нему, мол, вот - не получается. Он всегда говорит "Сейчас посмотрим…". Добрый, скромный, отзывчивый человек. Очень трудолюбивый: пока все не сделает, домой не пойдет. Всегда переживает за дело. Долгих лет ему, здоровья, добра.

Елена Сергеева, заместитель начальника цеха №51:

- Человек на своем месте. Ответственный работник. Знает оборудование "от" и "до", "чувствует" металл.

При освоении нового изделия, где много деталей, которые по техническим требованиям надо осаживать, он предложил более прогрессивные процессы, связанные с ковкой. Из-за отсутствия материала нужного сортамента Михаилу Николаевичу приходится отковывать заготовки для изготовления оснастки, тем самым сокращая время на подготовку производства. Он активно участвовал во внедрении программы ТРМ и инструментов бережливого производства на своем рабочем месте.

Делится знаниями и опытом с молодыми, всегда помогает тем, кто обращается к нему.

Весь наш коллектив поздравляет его с юбилеем и желает здоровья, благополучия и новых профессиональных успехов!